（一）抛丸机螺旋不转故障的分析 

抛丸器螺旋是由减速电机、带座轴承、螺旋体、框架、脉冲系统组成，螺旋不转产生的原因有下： 

1.带座轴承卡死。带座轴承内部采用深沟球轴承，且内部滚珠与滚珠间距较大。由于在抛丸时产生大量粉尘，进入带座轴承内，粉尘在轴承内部聚集，通过润滑油粘连，容易引起带座轴承卡死。 

2.由于脉冲光检检测距离过远或者不准，造成脉冲无法准确计数。 

3.由于螺旋传动轴弯曲变形，造成螺旋与框体卡死。 

（二）抛丸机抛头传动皮带打滑故障的分析:

由于皮带轮传动速度快，在每分钟千转以上，再加上此间位置狭小。罩壳紧紧包在皮带及皮带轮外面，所以不易散热，皮带及皮带轮工作时温度过高，皮带更容易受热老化，影响正常工作及使用寿命。但由于抛丸机抛头实在没有更多的空间来安装较大的罩壳，无法通过改进罩壳，获得更通畅的环境。而罩壳本身又是极重要的安全防护措施，不能在没有罩壳的前提下让抛头处于高速运转状态。 

（三）抛丸机内导向轮划伤钢板的故障分析

一般来说，导向轮的问题主要集中在三个方面：

1.一是导向轮轴承卡死。由于导向轮安装在抛丸机内部，润滑条件比较差，再加上抛丸时产生大量粉尘，容易引起轮轴承卡死。导向轮转动不良就会在钢板表面产生划痕。 

2.二是导向轮变形。当导向轮的高度设置太低时，容易被进入抛丸机的钢板撞击，撞击的结果是导向轮变形，不再是标准的圆形了。导向轮变形使它在抛板时碰擦钢板，在钢板表面造成划痕。

3.三是导向轮设置位置偏低。当导向轮的高度设置过低时，它与钢板表面的接触就不是轻微接触，二是互相挤压，在钢板表面留下划痕。 

（四）抛丸机抛完钢板后在表面残留丸料故障的分析: 

主要时因为抛丸机内的丸料刷辊上的刷毛因磨损变短，无法刷净钢板上留下的丸料。新的刷辊在使用中刷毛不断磨损，这时就要不断降低刷辊的高度，使刷毛能触碰到钢板上表面，直到效果良好且刷毛无法降低为止。 

（五）抛丸机抛板后钢板表面没全抛到故障分析: 

抛丸机的10个抛头，分别负责对钢板横向上下表面各个部位抛丸作业，每个抛头负责每个区域。当单个抛头出现问题时，反映在钢板上就是对应的区域。 

1.抛头损坏。大部分情况是抛头内部叶片、定向套、分丸轮损坏。 

2.抛头电机损坏，需要电气专业人员检查处理。 

3.供丸闸没打开，可检查供丸气缸、供丸闸板，或者自动化信号是否给上。